一.齿条也分直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用。 二.齿条的主要特点:(1M-10M)齿条备有现货。 (1) 由于齿条齿廓为直线,所以齿廓上各点具有相同的压力角,且等于齿廓的倾斜角,此角称为齿形角,标准值为20°。 (2) 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线),它是计算齿条尺寸的基准线。 齿条的加工方法,针对高硬度、高精度齿条加工,包括对材料进行热处理、加工齿形和堆焊铜层,采用两次齿形热处理和两次切割齿形,其中,第一次热处理以消除齿条材料的内应力,然后进行第一次线切割齿形,齿形留有1~2MM余量;第二次热处理使齿形达到硬度要求,再对齿条的两端进行堆焊铜层,在车、磨外圆后,进行第二次线切割齿形,达到齿条与外圆同轴。(3) 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。 三. 1.齿条通过两次热处理和两次线切割齿形的交替进行,使制得的齿条既克服40Cr热处理后材料淬透性的问题,达到硬度要求,又保证了齿形的精度。2.同时提高了齿形与外圆的同轴度。在保证齿形整体硬度要求的同时,使齿形精度符合设计要求,提高齿条的加工质量。 3.齿条为主动件、齿轮为从动件,在加工制作中采用相应的原理设计,满足机械行业的使用性能,在使用方面中得到重要的使用价值。L就是齿条的有效长度,考虑此条的运行和安装,一般,实际的长度应该大于L,具体大多少,在结构设计时考虑就可以了。 精密齿条淬火设备的工作特点有哪些,工艺流程又是什么?带着这些疑问,我们来看下面的介绍。 1、工作特点:采用纵向和横向复合磁场感应加热淬火;加热效率高,速度快,仅需6秒/件;淬硬层硬度分布均匀;耗电量小;齿面边缘与中间部位一致;齿根淬硬层可以精确控制;变形量小。2、工作原理:接通高频电源,电触头和感应器连成回路,感应器上方的试样成为被感应的加热体。这样工件表面不仅被纵向磁场加热,而且还被横向磁场加热,齿条达到加热均匀的目的。更换不同的感应器,可以加热不同形状的工件表面。与传统的高频加热相比,工件表面加热电流更集中,密度更大,加热速度更快。用这种方法,加热工件表面的功率密度是传统感应加热的数倍,可以对工件表面实施高效率高质量热处理。 3、精密齿条淬火工艺:放在感应器上,气缸下降,压紧齿条,感应电极、齿条和感应器相连,感应器与齿条的距离可以根据需要进行调节。纵横向磁场复合产生的感生电流同时对齿面进行加热,加热速度非常快,控制加热时间,达到温度后,设备停止加热,自动向齿面喷淬火液,完成一次淬火过程。 上海诺广减速机厂提供更多精密齿条,齿条加工工艺,锥齿齿条,斜齿齿条等相关的资讯。有需求欢迎致电上海诺广公司。我们将提供完善的数据和完美的服务。欢迎新老客户前来选购。
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