渗碳磨齿工艺在齿轮加工上的应用-机座|无级变速机|齿轮减速机|蜗轮蜗杆减速机|齿轮转向箱|K系列螺旋锥齿轮减速机|S系列斜齿轮-蜗轮蜗杆减速机|F系列平行轴减速机|R系列斜齿轮硬齿面减速机|非标齿轮配件加工上海诺广机械有限公司

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公司公告 notec

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新闻资讯 >> 渗碳磨齿工艺在齿轮加工上的应用-

    齿轮加工中局部渗碳，而对非渗碳面要进行防渗保护。目前,齿轮加工的防渗主要有涂覆防渗涂料防渗方法、镀铜防渗方法及机械防渗方法等。
    (1)镀铜法质量高，但成本较贵，镀层为0.01～0.06mm。镀液对环境污染。(2)预留加工余量，在渗碳后将渗碳层加工掉，这样的方法会增加零件的加工工序，降低劳动生产率。(3)我国现在研制发展的涂料防渗技术正逐渐替代传统工艺，它既可达到局部防渗的工艺要求，也克服了传统工艺的缺点。与传统工艺相比，工艺成本可降低1/2～1/3，防渗效果及可靠性优于镀铜工艺。目前已在国内汽车制造、石油钻采机械、工程机械、船用机械及军工等企业批量应用。
   下面上海诺广讲解齿轮加工的几大阶段：
   第一阶段是：齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准（孔和端面）的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。
    第二阶段是：齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。
    第三阶段是：热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。
    最后阶段是：齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面（孔和端面）进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。
上海诺广专业从事定制、生产各种机械转动中的伞齿轮、斜齿轮、链轮、正齿轮、蜗轮蜗杆、现货齿轮、英制齿轮加工，定制非标齿轮、齿轮箱配件、尽快齿轮加工、齿条、快速齿轮加工、蜗轮配件、蜗杆配件等上百个品种。诺广并承接客户来样来图生产,并提供各种齿轮修复，急修蜗轮箱业务。
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